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前言：

薄膜經(jīng)電暈處理，才能使其表面張力滿足其使用的需要，但薄膜經(jīng)電暈處理后，在其時效處理及存放過程中，表面張力會發(fā)生變化，而且它的變化程度會影響使用。所以我們針對影響電暈衰減的許多因素做了大量跟蹤實驗及結(jié)果分析，確保電暈處理的效果，滿足用戶需求。

極性塑料具有較強的可粘性和可印刷性，但聚烯烴該性能較差，為了提高BOPP薄膜表面的粘附性能，可采取電暈處理的方法使薄膜表面層發(fā)生變化，即增大薄膜的表面張力，實現(xiàn)它在印刷及粘合領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

因為薄膜表面張力的大小直接影響粘合和彩印效果，所以薄膜生產(chǎn)出來后表面張力的變化將是非常重要的問題。

1.電暈處理的設(shè)備及原理

布魯克納電暈處理設(shè)備包括六臺高頻發(fā)生器、六個電極、三個電暈輥、三個臭氧排出系統(tǒng)，待處理膜在電暈輥與電極間進行處理，薄膜與電暈輥有一定包角，電暈輥與電極間有2mm左右間隙，在電暈輥的運轉(zhuǎn)方向上實現(xiàn)連續(xù)處理和輸送。

電暈處理是經(jīng)高頻高壓電處理，使膜表面的鏈狀分子斷裂，鏈斷裂時產(chǎn)生的自由基與空氣電暈產(chǎn)物發(fā)生氧化、交聯(lián)反應(yīng)，在薄膜表面產(chǎn)生極性基團，部分極性基團注入薄膜內(nèi)部使表面粗化，增大了薄膜的表面張力。

薄膜在生產(chǎn)出來后，在應(yīng)力恢復(fù)過程中，薄膜分子的進一步結(jié)果會使其表面張力有所下降；而薄膜內(nèi)具有遷移性添加劑的遷移會使膜表面張力下降；薄膜表面極性基團的移動的過程也會使膜表面張力下降。這就是我們說的電暈衷減，下面我們將對表面張力是如何衰減，影響表面張力變化的原因都有哪些做一些探討。

2.電暈處理效果如何確定

2.1所用儀器：數(shù)字式張力液配制儀、靜電測試儀

2.2電暈處理效果的確定：電暈處理的效果可以通過測量表面張力進行評定，表面張力可以用已知表面張力的張力液來涂覆膜膜電暈表面，觀察張力液收縮或破裂的快慢程度，執(zhí)行《企業(yè)標準》來測定，來經(jīng)處理的薄膜表面張力為28達因，經(jīng)電暈處理后因BOPP薄膜用途不同，而所達表面張力大小不同，一般控制在42－46達因。

3.以17.5u或18.5u光膜為例探討電暈衰減的一般規(guī)律

3.1電暈衰減與電暈處理的強度有關(guān)（在速度、厚度、原料配方及環(huán)境等相同的條件下比較），做圖1、2：

電暈處理強度為83.5KW 　數(shù)據(jù)表1

電暈處理強度為89KW　　數(shù)據(jù)表2

一般情況下，在電暈處理過程中，電暈強度越大，就會在電極處產(chǎn)生更高的電場，膜表面就會有更多、更短的自由基產(chǎn)生，薄膜表面PP單體結(jié)構(gòu)被破壞的程度大，對PP分子的進一步結(jié)晶是不利的；同時，由于大量表面極性基團的存在而阻礙遷移性分子的移動；而極性基團本身的移動與其分子鏈段長短有關(guān)。這都是電暈處理強度大而對應(yīng)膜電暈衰減慢的原因。

3.2電暈衰減與生產(chǎn)速度有關(guān)（電暈處理強度、厚度、原料配方、環(huán)境等相同的條件下比較），做圖3、4：

生產(chǎn)速度為280m/min 　　數(shù)據(jù)表3

生產(chǎn)速度為270m/min　　數(shù)據(jù)表4

假如同樣的能量E，分別由280m和270m的薄膜吸收，則針對于前者每米吸收了E/280的能量，后者每米吸收了E/270的能量。我們靜態(tài)的分析結(jié)果是速度較高者所受的電暈處理強度較小，結(jié)合第一種情況，得出的結(jié)論是生產(chǎn)速度較快的薄膜電暈衰減較快。